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fa203a型梳棉机说明书_如何提高梳棉生条质量 每日热讯 2023-05-18 22:47:54  来源:互联网

解答:

1、在生条纱的生产中,梳理后没有开清棉和梳理工序,因此生条质量对生条纱的生产起着非常重要的作用。


(相关资料图)

2、一、生条均匀度的控制:

3、生条不匀可分为生条干度不匀和生条重量不匀两种。前者表示每米段生条横截面厚度的不均匀性,后者表示五米段生条的重量差。

4、生条不匀的控制:

5、生条不匀对纱线的重量不匀率、条干均匀度和强力都有很大的影响。影响生条均匀度的因素有梳理质量、锡林向道夫转移纤维的均匀性、机械状态、棉网的云斑、孔洞和碎边等。

6、梳理质量不好时,残留纤维多,或棉网中出现大小不一的簇状纤维,产生云斑或鱼鳞。剥棉罗拉隔距不正确,道夫与活套之间各部分牵伸过大,棉网张力牵伸过大,生条重量过轻都会增加条干均匀度。

7、此外,不良的机械条件,如隔距不准确、刺辊、锡林、道夫振动引起的隔距周期性变化、圈条器部分齿轮啮合不良等也会增加条干均匀度。

8、生条重量不匀的控制:

9、生条重量不匀与细纱重量不匀和重量偏差有关。生条重量不匀率

10、可分为内部不平和外部不平。影响生条重量不匀的主要因素是棉卷重量不匀、梳棉机落棉率差异和机械条件差。控制生条重量内部不匀,应控制棉卷重量不匀,消除棉卷变化的粘层、孔洞和接头不良。

11、为减少生条重量的外部不匀,要求统一纺相同线密度纱线的每台梳棉机的隔距和落纱率,防止错用牵伸变速齿轮,做好设备的状态维修,保持机械工作状态。

12、二、生条棉结杂质的控制:

13、生条中的棉结杂质对生条纱的棉结和织物疵点、并条、粗细条牵伸过程中纤维的正常运动、细纱加捻卷绕过程中钢丝圈的正常运动有很大影响,会导致条干质量下降,纱疵、断头增加。

14、因此,控制和减少生条中杂质粒子的数量是非常重要的。在生产中,要加强控制和管理,整顿落后机器,尽量减少棉结杂质颗粒在机器间的分散。

15、由于清梳工序对纤维的强力打击和精心梳理,棉结数量有所增加,特别是在梳理过程中,未成熟的纤维被刺辊锯齿击打摩擦后,容易捻成棉结,并在锡林和盖板工作区反复摩擦;此外,

16、硬挺棉或清棉中产生的一些纤维杂质、纤维球、纤维束也容易转化为棉结。因此,从原棉到棉条,杂质的重量百分比迅速降低,但杂质的数量逐渐增加,各杂质的重量降低。在梳理过程被结合和粗化之后,杂质颗粒的数量增加。

17、但在纺纱过程中,部分棉结杂质包裹在生条内部,所以纱线中的棉结杂质数量比生条中的少20% ~ 40%。

18、棉结杂质的控制要根据原料特性、棉卷质量、纱线质量,从工艺调配入手,充分发挥后车腹部和盖板的除尘作用。主要措施是:

19、早期和及时杂项:

20、清梳工序的除杂要合理分工,梳棉机本身各部分的除杂也要合理分工。对于一般较大、容易分离的杂质,应贯彻早落、少碎的原则;粘附性强的杂质,尤其是长纤维的杂质,在没有与纤维分离的情况下,不要过早脱落。

21、在梳理机上充分梳理后将其移除是有利的。当原棉成熟度较差,纤维杂质较多时,应适当增加梳棉机的落棉除杂负担。

22、梳棉机的剌辊部分是重点落杂区,应使破籽、僵瓣和带有短纤维的杂质在该区排落掉,以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因此,除少量粘附性杂质外,刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车肚工艺,

23、对提高刺辊部分的除杂效率、减少生条结杂有明显的效果。锡林和盖板部分宜于排除带不同长度纤维的细小杂质、棉结和短绒等。锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距,

24、前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等,也都影响生条中棉结杂质的数量。对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉,尤应注意发挥盖板工作区排除结杂的作用。

25、减少搓转纤维:

26、根据棉结中纤维组成的松紧,分为松棉结和紧棉结,紧棉结大多带有杂质。一粒棉结一般由数十根纤维组成,其中大多是成熟度系数低的薄壁纤维,此类纤维的刚性小、回潮率大,

27、在梳棉机上由于刺辊的打击摩擦作用和锡林盖板间的反复搓转,易扭结形成棉结。另外,当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时,纤维不能在两针面间反复转移,易浮在两针面之间,受到其它纤维搓转,形成较多的棉结。

28、刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁,易造成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加。锡林针面因轧伤而毛糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫间隔距偏大,易使锡林产生绕花而使棉结增加。

29、加强温湿度控制:

30、温湿度对棉结杂质也有很大的影响。原棉和棉卷回潮率较低时,杂质容易下落,棉结和束索丝也可减少,其回潮控制范围为:棉卷8%8.5%,原棉10%11%。梳棉车间应控制较低的相对湿度,

31、一般在55%60%,使纤维放出水分,增加纤维的刚性和弹性,减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低,一方面易产生静电,棉网易破损或断裂,尤其在纺化纤时,这种现象更为明显,

32、另一方面会降低生条的回潮率,对后道工序的牵伸不利。

本文到此结束,希望对大家有所帮助。

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